U
U
1. Odabir boje: temelj i ključ
Sama poliesterska pređa nema reaktivne skupine, a njegovi uvjeti bojenja su relativno oštri. Pri visokim temperaturama molekularni lanci poliesterskih vlakana kreću se, a unutarnji prostor vlakana povećava se, omogućujući sićušnim česticama boja da uđu u vlakna i vežu i fiksiraju u obliku kovalentnih veza. U ovom su procesu raspršene boje prvi izbor za bojenje poliesterskih prediva zbog njihove dobre disperzibilnosti i propusnosti.
Načela odabira raspršenih boja:
Visoka postojanost: Odaberite Discise boje s velikom postotkom kako biste osigurali da obojenu poliestersku pređu nije lako izblijediti tijekom uporabe.
Visoki afinitet: Boja ima snažan afinitet prema poliesterskim vlaknima kako bi se osiguralo da boja može ravnomjerno prodrijeti u vlakna.
Dobra snaga dizanja: Dobra snaga dizanja znači da boja može postići idealan učinak bojenja u nižoj koncentraciji, što pomaže u smanjenju količine boje i smanjenju troškova proizvodnje.
Izbjegavajte probleme s cvijetom u boji i bojama:
Neke raspršive boje, posebno svijetlo plave boje s velikim molekularnim strukturama, slabom topljivošću i lošim migracijama, sklone su problemima u boji cvijeta i boja. Kada odaberete boje, pokušajte izbjeći korištenje takvih boja ili poboljšati njihovu jednoličnost bojenja dodavanjem sredstava za izravnavanje, prilagođavanjem procesa bojenja itd.
2. Optimizacija procesa bojenja: Pojedinosti određuju uspjeh ili neuspjeh
Nakon odabira prave boje, također je presudna optimizacija postupka bojenja. Slijede neke ključne mjere optimizacije procesa:
Proces prethodne obrade:
Rafiniranje i odmašćivanje: Poliesterska pređa treba rafinirati i razgraditi prije bojenja kako bi se uklonili ulje i nečistoće na površini. Proces odmašćenja trebao bi biti ujednačen kako bi se izbjeglo da se mrlja nafte vraćaju i utječu na jednoličnost bojenja.
Odmah i bojenje u istom postupku kupke: za čiste poliesterske pletene tkanine mogu se koristiti odvajanje i bojenje u istom postupku kupke. Ovaj postupak može osigurati da se odvajanje i bojenje provodi istovremeno, poboljšavajući na taj način ujednačenost bojenja i učinkovitost proizvodnje.
Kontrola stanja bojenja:
Temperatura: Obojena maštovita poliesterska pređa Bojenje treba provesti na visokoj temperaturi, obično oko 130 ° C. Kontrola temperature trebala bi biti precizna kako bi se izbjegla pretjerano visoka ili niska temperatura koje dovode do neravnomjernog bojenja.
Vrijeme: Vrijeme bojenja trebalo bi biti dovoljno dugo da se osigura da boja može u potpunosti prodrijeti u vlakno. Također je potrebno predugo izbjegavati bojenje da biste izbjegli pretjeranu hidrolizu oštećenja boje ili vlakana.
Omjer kupke: Izbor omjera kupke treba odrediti prema prirodi boje i kapaciteta opreme za bojenje. Odgovarajući omjer kupke pomaže poboljšati disperzibilnost i propusnost boje, poboljšavajući na taj način uniformnost bojenja.
Upotreba agensa za izravnavanje:
Dodavanje odgovarajuće količine sredstva za izravnavanje, poput sredstva za izravnavanje poliestera, tijekom postupka bojenja može značajno poboljšati disperzibilnost i propusnost boje, poboljšavajući na taj način ujednačenost bojenja. Izbor agensa za izravnavanje treba odrediti prema prirodi boje i procesa bojenja i izbjegavati korištenje sredstava za izravnavanje koji su nespojivi s bojom ili vlaknima.
Čimbenici opreme:
Odabir opreme za bojenje i doradu jednako je važan za jednoličnost bojenja. Oprema bi trebala imati snažnu prilagodljivost procesa i biti u stanju ispuniti zahtjeve ujednačenosti za parametre procesa kao što su temperatura opreme, tlak, brzina i vrijeme obrade. Stupanj automatizacije opreme također bi trebao biti visok kako bi se smanjio problem neujednačenog bojenja uzrokovanih ljudskim čimbenicima.
Postupak nakon obrade:
Čišćenje redukcije nakon bojenja pomaže u uklanjanju plutajućih boja i nefiksiranih boja i poboljšanju brzine bojenja i ujednačenosti. Tijekom postupka čišćenja treba obratiti pažnju na kontrolu količine deterdženta i temperature čišćenja kako bi se izbjeglo oštećenje vlakana.
3. Kontrola kvalitete i testiranje
Tijekom postupka bojenja, kontrola kvalitete i testiranje ne treba zanemariti. Ispitivanjem kvalitete obojene poliesterske pređe, uključujući pokazatelje kao što su ujednačenost bojenja i brzina boje, problemi u procesu bojenja mogu se pravovremeno otkriti i riješiti. Uspostavljanje strogog sustava kontrole kvalitete za nadzor i upravljanje ključnim vezama kao što su boje, pomoćni i oprema također je važna mjera za osiguravanje jednoličnosti bojenja. s
